16   对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开 ，一 般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致 ，以便二种材料热封时 ，完全熔合。如 HDPE杯 ，其盖膜 内层材料为 LDPE或EAA;PP杯 ，其 盖膜的内层为 CPP膜 ;PET瓶 ，人 们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层 ，封 盖装农x药 PET瓶 ，取 得了满意的结果。以单层 LDPE或 LDPE与 其他树脂共混生产的薄膜 ，性 能单一 ，无 法满足现代物 品发展对包装的要求 ，因 此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜 ，其 综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开 口性、抗污染性等综合性能提高 ，而 其加工成本又降低 ，得 到广泛使用。如双层共挤吹膜的热熔胶膜 : PE/HM，电缆膜 PE/EAA、MLLDPE的 低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜 。双层共挤流延的共挤 CPP、无改性 PP/可 热封 PP等 。三层、五层结构的尼龙共 挤膜 ，五 层、七层的 EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。







32  .粘接牢度问题
复合膜正常工艺过程在 50~60℃ 环境中熟化 48h以 后 ，粘 接牢度不好 ，剥度不高 ，其 原因比较复杂 ，分 析如下 :① 胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。② 复合时钢辊表面温度太低以致胶黏剂活化不足 ，复 合时黏性不高对第材浸润性差 ，黏 附力不好。③ 上胶量不足。离强④ 胶黏剂对油墨胶黏剂粘接牢度表现在有油墨的地方 ，特别是多套色 ，油墨胶层较厚的地方粘接强度低。⑤ 薄膜表面的电晕处理不好 ，塑料袋彩印厂家，表 面张力小于 38达 因。⑥ 残留溶剂太高 ，复 合后气化造成许多小气泡 ，使 两基材部分分层脱离。⑦ 复合膜熟化温度偏低特别是在冬天气温较低的情况下 ，或 熟化时间太短造成固化不完全 ，厂家批发塑料袋，复 合膜未达到最终的粘接强度。⑧ 稀释剂纯度不高 ，含 有水 ，醇 等活性物质 ，耗 去了一部固化剂 ，造 成胶黏剂主剂与固化剂实际比例不当粘接力下降。⑨ 薄膜中添加剂的影响使粘接强度下降 ，而 且这种影响要几天 ，一 般是 7天以后才会表现出来 ，粘 接强度有逐渐下降的趋势。这是因为薄膜在制造过程中加人的一些小分添加剂如抗x氧剂 、热稳定剂 、防腐剂、开 口爽滑剂等 ，塑料袋制作厂，随 时间的推移迁移至薄膜表面 ，武汉塑料袋，把 胶膜与该基膜隔开 ，破 坏了原有的粘接状态 ，使 复合强度下降。⑩ 复合层压辊的压力不够或没有。.

34  胶液飞丝问题
这是由于胶黏剂本身黏度太大 ，再 加上固体含量太高所引起的。解决的方法是 :选 用高固量、低黏度型的胶黏剂。1① 。胶盘中胶液泡沫多的问题复合操作高速进行时 ，辊 的高速运转使胶液 中夹带有大量空气 ，出 现很多气泡。解决的方法是 :改 用高固量、低黏度的胶黏剂或降低较高黏度胶黏剂的固体含量 ;在 补胶液时 ，输 液管靠近胶盘中的胶液面 ;另 外胶液液面尽量维持高一些 ，减少胶液泡沫的形成。挤出复合工艺具有投资少 ，成 本低 ，生 产效率高 ，操 作简便等多方面的优点 ， 因此 ，它 在塑料薄膜的复合加工中占有相当重要的地位。但是 ，在 实际生产中也难免会出现这样
 
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