① 箔材轧机的性能。
② 坯料的质量。 坯料如果厚度波动较大、 板形或端面不良, 为最大限度地改
善轧制后铝箔质量应采用低速轧制。
③ 轧制油。 在其他条件相同的情况下, 轧制速度随轧制油中添加剂含量的增
加和轧制油黏度的增大而降低, 随着轧制油温度的升高而提高。
④ 轧辊粗糙度。 在其他条件相同的情况下, 轧制速度随着工件辊粗糙度的增
大而提高, 随着粗糙度的减小而降低。
⑤ 铝箔板形。 在铝箔轧制过程中, 由于变形热、 摩擦热的作用使轧制变形区
的温度变化很快, 从而轧辊辊形发生变化。 轧制出的铝箔板形也会随着辊形的变化
而发生改变, 对于手动控制板形的铝箔轧机, 铝箔板形的变化完全依靠操纵手的观
察, 然后再手动分别控制弯辊或轧制力及各油嘴的喷射量, 如果轧制速度太快, 操
纵手的响应能力跟不上, 板形控制就很困难。 即使一名最优秀的操作手, 所能控制
的轧制速度一般也不会超过700~800m·min-1, 在线最好板形水平在±80I以上。
当轧制速度超过800m·min-1, 为了获得良好的板形质量, 就必须采用板形自动
第4章 铝及铝合金板带箔材生产技术 333控制系统, 由于板形自动控制系统采用了自动喷淋、 自动弯辊、 自动倾斜, 更为先
进的轧机还采用了 VC、 DRS等板形控制技术, 使铝箔的轧制速度和板形控制水平
大幅度提高, 铝箔的在线板形可以控制在±(9~20I) 以下的水平。
⑥ 表面质量。 在其他工艺条件相同的情况下, 轧制速度低、 轧辊间油膜薄、
铝箔表面更接近轧辊表面, 轧 出 的 铝 箔 光 亮 度 好。 轧 制 速 度 高, 轧 辊 间 的 油 膜
厚, 轧出铝箔的光亮度差, 因此, 在非成品道次, 为提高生产效率应尽量采用高
速轧制, 但在生产成品道次, 要求铝箔表面的光亮度好, 应降低轧制速度, 适当
增加后张力, 对 0.006~0.007mm 厚度 的 铝 箔 双 合 道 次 的 轧 制 速 度 一 般 不 超 过
600m·min-1。