一种冲压件, 可采用多种排样方法。 但为了使排样达到节约材
料、 提高工件尺寸精度、 简化模具结构及方便生产的目的, 在排样
时, 必须选择一个合理的典型排样方案。 在确定合理的排样方案
时, 生产中常采用如下方法进行。
按工件的形状, 用纸片剪成3~5个样件, 在纸面上摆出各种
不同的排样布置方案, 从中确定一个废料最少的排样, 即是合理的
排样方案。 但是单纯地从节约材料的观点出发, 去确定排样方式还
是不够全面的, 还应在保证冲压件的尺寸和精度的基础上去确定合
理的排样方案。 例如, 对于尺寸精度要求较高的工件, 一般不能采
用少、 无废料方式。 这是因为少、 无废料排样方式, 一般均采用单
边剪切形式, 故影响了断面质量和模具寿命, 并且由于条料的本身
公差以及条料导向与定位等原因, 也会造成工件精度不高。 此外,
多排排样时, 排数不宜过多, 排数越多, 虽然能节省材料, 但将使第 2 章 冲裁与冲裁模 73
条料加宽, 不便于工作。 同时, 还会使冲模复杂化, 增加制模成
本。 在用普通冲压时, 一般对于小型工件不能超过三排, 大、 中型
工件应采用单排排样形式。 而采用自动化冲压时, 其排数可以根据
情况适当增加。