图５４ 
液滴锥体之下的空气入口区和塔顶空气出口区的设计是关键因素。空气进入塔时呈螺旋状上
升，即同时在水平方向和垂直方向加速，以确保热的传质均匀，减少对流。塔顶上部设有排风
扇，以抽出水气、燃气和干燥空气。两个排风扇的抽气量使得塔内形成微小负压，这样可将粉尘
一起抽走 （尤其是在喷嘴附近）。如果热交换系统安装在空气入口和出口通道上，而且与水循环
系统相连接，则能量可节省１０％～２０％。
从实践角度来看，成品粉的质量可通过以下参数控制：
ａ．料浆 质量、压力、温度和空气含量；
ｂ．干燥空气 质量、入口温度、出口温度、轴向速度和水平速度；
ｃ．成品特征 湿度、表观密度、粒度分布、流动性。最难确定的是生产过程中的最佳参数，
因为这些参数具有内在的密切的相关性，它们之间相互影响非常强烈。
（４）配料与投料 按照洗涤剂的配方计算出活性物和助剂的量，并按照一定次序在一定温度
条件下均匀混合制成料浆的操作称为配料。配料过程中要发生一系列物理化学和胶体化学变化，
配料要求总固体物含量均匀一致，流动性好，以利于雾化和干燥。这就要求配料锅有很强的快速
搅拌能力。一般在锅内加上导流筒单速搅拌，物料可以上下翻腾，搅拌的转速也较快，如果采用
双面双速搅则搅拌效果更佳。
间歇配料的缺点是易使物料的组成和浓度不稳定，从而影响喷雾干燥的稳定操作。
在连续配料系统中，固体原料由螺旋输送器送至定量配料器，液体物料经自动控制系统与称
量器相联，通过这两种自动的、连续的精确称量和送料机构，将按比例配备的各种物料送至连续
配料罐，再通过螺旋推进器连续溢流至老化罐。其优点是在配料过程中带进料浆中的空气很少，
可在配料后省去脱气工序。而且料浆中总固体物含量比间歇配料高３％～６％，可使配料能力提
高约３０％。由于计量准确，料浆混合均匀稳定，成品粉质量好。图５５为连续配料系统。
图５５中液体物料包括活性物、泡花碱、工艺水及回收料浆。固体物料即沸石、纯碱、五钠
和芒硝等，采用风送的办法将其送入各自的料仓。小批量的固体物料另行混合后再放入料仓。
液体料罐和固体料仓下面分别装有荷重传感器及指示仪表组成的电子秤，按预定质量控制配
料罐的阀门或螺旋输送器，当达到预定质量时，停止送料，打开料罐或料仓阀门，自行卸下。固
体物料先进入螺旋预混合器，边混合边推进，直到配料罐。配料罐中的料浆连续地经过磁滤器溢
流到老化罐里，磁滤器可以滤去铁性杂质。老化罐可以使料浆进一步均匀化。
（５）料浆的后处理 料浆的后处理包括过滤、脱气和研磨，其目的是使料浆均匀、细腻、流
动性好。图５６为后处理流程。