风口的损坏原因主要有以下几种。
(l) 熔损 这是风口常见的损坏原因。 在热负荷较高时, 如风
口和液态铁水接触时, 风口处热负荷超过正常情况的一倍甚至更
高, 如果风口冷却条件不好 (如冷却水压力、 流速、 流量不足),
再加上风口前端出现的 Fe-Cu合金层恶化了导热性等, 可使风口
局部温度急剧升高, 很快会使风口冲蚀熔化而烧坏。 发生熔损的主
要部位是风口前端上部, 熔损处往往能发现被铁水冲蚀的空洞。
(2) 开裂 风口外壁处于1500~2200℃ 的高温环境, 而内壁
为常温的冷却水。 另外, 风口外壁承受鼓风的压力, 内壁则承受冷
却水的压力。 并且这些温度和压力是经常变化的, 从而造成热疲劳
与机械疲劳。 风口在高温下会沿晶界及一些缺陷发生氧化腐蚀, 降
低了强度, 造成应力集中, 最后引起开裂, 风口中的焊缝处也容易
开裂。
(3) 磨损 风口前端伸出在炉缸内, 高 炉 内 风 口 前 焦 炭 的 回
旋运动以及上方的炉 料 沿 着 风 口 上 部 向 下 滑 落 和 移 动, 会 造 成
对风口上部表面的磨 损。 在 高 温 下 风 口 的 强 度 下 降 很 多, 因 此
冷却不好会加剧磨损。 同 时, 现 在 大 型 高 炉 普 遍 采 用 喷 吹 煤 粉
工艺, 如果保护不好, 内 孔 壁 及 端 头 处 被 煤 粉 磨 漏 的 现 象 也 时
有发生。
为使风口能承受恶劣的工作条件, 延长风口使用寿命, 常采取
以下几方面的措施:
① 提高制作风口的紫铜纯度, 以提高风口的导热性能;
② 改进风口结构, 增强风口冷却效果;
③ 对风口前端进行表面处理, 提高其承受高温和磨损的能力。
当然, 风口的使用寿命还与高炉采用的操作工艺、 炉况、 水冷
条件等多种因素有关。