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五金拉伸件多次拉伸的目的和起皱原因防治
为什么五金拉伸件要进行多次拉伸，觉得其实就是无用功，没必要，辰航五金认为这是很有必要的，一般五金拉伸件进行多次拉伸有以下4个目的：
1、多次拉伸在产品的生产过程中大大的提高了合格率，不容易产生废品，因为多次拉伸的中间去应力，退火软化。
2、多次拉伸可以拉的更加均匀，减少产品的报废率，因为很多一次成型是技术含量很高的。
3、多次拉伸确保产品的精度，是的延伸系数和生产效率都得到了很大程度的提高。
4、多次拉伸防止拉伸件起皱。
辰航五金为大家介绍一下五金拉伸件的起皱原因和预防措施：
五金拉伸件起皱是指工件在拉伸的过程中，其表面粗糙不平整，边缘过厚，这会严重影响后续的工作。五金拉伸件起皱是我们应该关心的问题，是什么会导致拉伸件起皱，应该怎么来预防，找到这些原因和方法，就能保证我们的工作正常运行，产品也能有所保障。
五金拉伸件起皱的原因有很多，主要有以下几个方面：被拉伸的毛坯即板材的厚度不够，所能承受的压力自然也小，在拉伸过程中就极容易起皱；拉伸系数小，没有按照各个坯料的质地来选择相对应的拉伸系数，变型的程度就难以控制，泰兴拉伸件，控制不好，就会发生变型；压边圈已受损严重，不能给坯料相同的压力，造成受压能力不均等，也会造成起皱等。
面对五金拉伸件起皱的原因，我们必须采取预防措施。被拉伸的坯料的厚度应该相对较厚，那么在拉伸过程中就能承受相对的压力，不易变型，不易起皱；选择与坯料质地相应的拉伸系数，变型的程度就容易掌控；压边圈需要经常更换或者修理，让坯料受到的压力相等，就不易发生起皱。
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如何计算不锈钢拉伸件的拉伸系数
冲压工序有很多中，拉伸就是其中之一。这种工序应用范围很广，在汽车、拖拉机的一些罩件、覆盖件和电仪表的壳体及众多的日用品上都有一定作为。拉伸件有旋转体零件、盒形零件以及复杂曲面零件三种几何形状。
冲压拉伸加工的要求： 1、 拉伸件的形状应尽量简单、对称 在圆周方向上，轴对称拉伸件会进行均匀的变形，此时进行的模具也比较容易进行加工，这时的工艺性也是最h的。其它形状的拉伸件，要尽量避免急剧的轮廓变化。 例如汽车消声器后盖，在保证使用要求的前提下，形状简化后，会让生产过程由多道工序变成一到二道工序，不锈钢拉伸件模具，材料的消耗也会减少一半。 2、 拉伸件各部分尺寸比例要恰当 应该尽量避免设计凸缘和深度大的拉伸件，因为这类工件需要较多的拉伸次数。例如，工件上不尺寸与下部尺寸相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它复合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制造，之后在进行连接。 如果工件空腔不深，但是凸缘直径很大，制造难度也很大，冲压件拉伸件，中间还需要退火处理。如果凸缘直径减少，不锈钢拉伸件厂，可以不用中间退火。 工件凸缘的外廓最h与拉伸深部分的轮廓形状相似，如果凸缘的宽度不一致，不仅拉伸困难，需要添加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。
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