工业缝纫机精度要求较高, 要求机器的各个机构动作精确、 协调有序。
(1) 研究径向间隙、 轴向间隙、 传动间隙对于判断机器故障有直接帮助。 例如, 许多平
缝机要求机针与旋梭尖的侧面间隙为0.05~0.1mm, 由于机针下降到最低位置时, 机针凹
面到针杆下套的距离使针杆的径向间隙得到放大, 所以很小的针杆径向间隙就有可能使机针
与旋梭的侧面间隙超出要求, 而这就有可能产生跳针、 断针的故障, 并且容易损坏旋梭尖。
(2) 研究径向间隙、 轴向间隙、 传动间隙对于了解机器技术状况, 加强计划和故障预防
性维修提供真实的参考资料。 例如, 巡回检查中发现机器某部位间隙明显增大, 需要更换零
件, 就可以在暂时不影响机器运转的情况下提前采购优质零件备用, 以备不时之需。
(3) 便于管理者决策是否更新设备。 例如: 机器某些部位间隙过大如果维修更换零部件
费用过大或者采购的零部件质量上没有保障, 有时就可以采取更新设备的方法。
(4) 在维修机器时结合实际情况检查机器各部位传动间隙可以快速、 准确发现机器的故
障位置和原因。 例如, 某台平缝机发生撞击声, 正常使用的机器是没有撞击声的, 发生撞击
声首先要考虑传动机构的动作发生了改变或者传动动作受到了阻碍, 此时维修人员马上对机
器实施检查, 首先关闭电源, 在电动机处于静止时让离合器处于自由状态, 然后用手旋转皮
带轮检查机器是否转动灵活, 确认后, 再打开拉板检查送布牙是否松动, 确认没有, 检查送
布牙送布传动间隙和抬牙传动间隙是否正常, 确认正常, 转动皮带轮使针杆处于它行程的中
间位置, 然后检查针杆传动机构的轴向传动间隙是否正常, 发现不正常, 针杆轴向传动间隙
明显偏大, 此时在打开侧盖板观察的同时继续检查轴向传动间隙的动作, 发现针杆曲柄松
动, 可能针杆曲柄紧固螺钉松了, 试验把螺钉往里紧紧, 之后再检查一遍针杆轴向传动间
隙, 确认正常, 开机试验, 撞击声消失, 故障排除。 参考图1-9。