设计高炉本体钢结构, 主要是解决炉顶荷载、 炉身荷载传递到
炉基的方式方法, 并且要解决炉壳密封等。 目前高炉本体钢结构主
要有以下几种形式, 见图4-13。
(1) 炉缸支柱式 其特点是节省钢材, 但风口平台拥挤, 炉前
操作不方便, 并且大修时更换炉壳不方便。 高炉生产过程中应注意
炉身部位的冷却, 特别是炉龄后期, 由于受热和承重炉壳有可能变
形, 这将影响装料设备的准确性。
(2) 炉缸炉身支柱式 这种结构降低了炉壳的负荷, 安全可
靠。 但耗费钢材较多、 投资高, 因此只适用于大型高炉。 我国20
世纪50~60年代所建大型高炉多采用这种结构。
(3) 炉体框架式 其特点是: 由四根支柱连接成框架, 而框架
是一个与高炉本体不相连接的独立结构。 框架下部固定在高炉基础
上, 顶端则支撑在炉顶平台。 因此炉顶框架的重量、 煤气上升管的
重量、 各层平台及水管重量, 完全由大框架直接传给基础。 只有装
料设备重量经炉壳传给基础。
(4) 自立式 其特点是: 结构简单, 操作方便, 节约钢材, 炉
前宽敞便 于 更 换 风 口 和 炉 前 操 作。 我 国 中 小 型 高 炉 多 采 用 这 种
结构。