这种方法适用于生产过程简单的配比调整。在首次烧结机投产时,配料计算要根
据高炉对烧结矿质量的要求,分别作TFe、Mg0、尺的平衡计算。现在虽然有电脑配料计
算模板,但是作为配料工操作技能的一项重要内容,要求每位配料工都必须会熟练手工
笔算。
为_r方便计算,将所需的原料成分、配比,带人烧结矿中的成分,烧损剩余量等以表
格对应的形式列在同一表中。这样,计算起来便于各数值的对应,会避免错误,增加计算
速度。
例:已知原料成分见表4_2和表4-3,根据生产实际情况确定部分原料配比(见表
4-4)如下:自循环返矿l8%,球团返矿5%,槽下返矿8%,白云石粉5%,焦粉4%,
求碱度为1. 67时,铁粉和生石灰的配比。设铁粉配比为A%,生石灰为B%。
·82· 4配料工技能知识
表4-2原料化学成分 (%)
┏━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━┓
┃ 名称 ┃ TFe ┃ Ca0 ┃ Mg0 ┃ Si0? ┃ 烧损 ┃ 水分 ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━┫
┃ 铁精粉 ┃ 66. 45 ┃ ┃ ┃ 5. 86 ┃ 0. 80 ┃ 6.5 ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━┫
┃ 球团返矿 ┃ 61. 33 ┃ 2 95 ┃ 1. 62 ┃ 6. 06 ┃ 1. 80 ┃ 3 ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━┫
┃ 槽下返矿 ┃ 58. 63 ┃ 8. 67 ┃ 1 60 ┃ 6. 19 ┃ 1. 80 ┃ 3 ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━┫
┃ 机烧返矿 ┃ 56. 31 ┃ 11,05 ┃ 1. 43 ┃ 6. 22 ┃ 1. 80 ┃ ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━┫
┃ 冶金白灰 ┃ ┃ 75. 83 ┃ 3. 16 ┃ 3. 87 ┃ 16.0 ┃ 4 ┃
┣━━━━━━┫ ┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━┫
┃ 白云石粉 ┃ ┃ 3】.28 ┃ 17. 20 ┃ 2. 75 ┃ 42. 50 ┃ 3 ┃
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注:各物料烧损根据化验室检测输入,各单位使用原料情况不同,烧损也不同。
表4-3焦粉工业分析 (%)
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┃ 化学成分 ┃ 灰分r ┃一成分 ┃
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┃ 水分 灰分 ┃ 挥发分 ┃ 固定碳 ┃ S ┃ Ca0 ┃ Mg0 ┃ Si02 ┃ A12 03 ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ 6 【 17. 53 ┃ 3. 09 ┃ 77. 60 ┃ 0. 54 ┃ 6. 86 ┃ 5. 73 ┃ 51. 26 ┃ 33. 78 ┃
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注:焦粉带人烧结矿物的成分主要是固定碳和灰分,根据多年生产经验,焦粉烧损可lOOqo等同于固定碳数值,
Si0,可100%等同于灰分数值。即本计算中焦粉烧损按77. 60%,Si02按17. 53%带入,其他成分可忽略不计。
表4-4配料计算平衡表
┏━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┓
┃ ┃ 化学成分/% ┃ 干配比 ┃ 带人烧结矿成分/% ┃ 残存率 ┃残存骨 ┃
┃ 原料名称 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┣━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┫ ┣━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━┫ ┃ ┃
┃ ┃ TFe ┃ Ca0 ┃ Si02 ┃ /% ┃ TFe ┃ Ca0 ┃ Si02 ┃ /% ┃ /% ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ 铁精粉 ┃ 66. 45 ┃ ┃ 5. 86 ┃ A(52. 375) ┃ 34. 80 ┃ ┃ 3. 07 ┃ 99. 20 ┃ 51. 95 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ 殊团返矿 ┃ 61. 33 ┃ 2. 95 ┃ 6. 06 ┃ 5 ┃ 3. 07 ┃ 0. 15 ┃ 0. 30 ┃ 98. 20 ┃ 4 91 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ 槽下返矿 ┃ 58. 63 ┃ 8. 67 ┃ 6. 19 ┃ 8 ┃ 4. 69 ┃ 0. 69 ┃ 0. 50 ┃ 98. 20 ┃ 7. 856 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ 自循环返矿 ┃ 56. 31 ┃ 11. 05 ┃ 6. 22 ┃ 18 ┃ 10. 14 ┃ 1. 99 ┃ 1. 12 ┃ 98. 20 ┃ 17. 676 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ 乍石灰 ┃ ┃ 75. 83 ┃ 3. 87 ┃ B(7. 625) ┃ ┃ 5. 78 ┃ 0. 30 ┃ 84. 00 ┃ 6. 41 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ 白云石 ┃ ┃ 31. 28 ┃ 2. 75 ┃ 5 ┃ ┃ 1. 56 ┃ 0. 14 ┃ 57. 50 ┃ 2. 875 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ 焦粉 ┃ ┃ ┃ 17. 53 ┃ 4 ┃ ┃ ┃ 0. 70 ┃ 22. 40 ┃ 0. 90 ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃ 总计 ┃ ┃ ┃ ┃ 100 ┃ 52. 70 ┃ 10. 17 ┃ 6. 12 ┃ ┃ 92. 57 ┃
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注:1.残存率%= IOO -烧损值;
2.我们经验认为焦粉残存量=灰分值(而灰分中我们认为100%全为Si02,其他成分忽略不计);
3.残存量%=烧损剩余率%x干配比;
4.表中A与日后括号内数据是计算结果,放在这里便于对应参考。
计算过程(根据碱度平衡和配比之和,可列出以下两个方程式)如下:
(1)方程式一:
i料带入烧结矿中Ca0之和(%)
R=瓣刹
i料带入烧结矿中Si02之和(%)
(2)方程式二:
各种原料的干配比之和= 100
(3)各种原料带入烧结矿中Ca0单项计算:
球团返矿带入烧结矿中Ca0星=2. 95×5%=0.1475
槽下返矿带入烧结矿中Ca0量=8.67×8%=0.6936
4.2配料计算 .83.
自循环返矿带人烧结矿中Ca0量=11. 05×18%=1.989
生石灰带入烧结矿中Ca0量=75. 83×Bo-/o=0.7583B
白云石带人烧结矿中Ca0量=31. 28×5%=1.564
(4)各种原料带入烧结矿中Si02单项计算:
铁精粉带人烧结矿中Si02量=5. 86×A%=0.0586A
球团返矿带人烧结矿中Si02量=6. 06×50-/0=0.303
槽下返矿带人烧结矿中Si02量=6. 19×8%=0.4952
白循环返矿带人烧结矿中Si02量=6. 22×180-/0=1.1196
生石灰带人烧结矿中Si02量=3. 87×Bo-/o=0.0387B
白云石带入烧结矿中Si02量=2. 75×5%=0.1375
焦粉带人烧结矿中Si02量=17. 53×4%=0.7012
(5)把各种原料带人烧结矿中Ca0和Si02量计算结果带人方程式一:
0. 1475 + 0. 6936 + 1. 989 + 0 7583B + 1. 564 + 0. 048
R = 0 0586A + 0. 303 + 0. 4952 + 1. 1196 + 0. 0387B + 0. 1375 + 0. 7012 = 1. 67
即
4. 4421 + 0. 7583B
R = 0 0586A + 0. 0387B + 2. 7565 = 1. 67
印得 4. 4421+0.7583B=1.67×(0.0586A+0.0387B+2.7565)
即得 0. 6936B=0.0979A+0.1613 (l)
由方程式二可知 A+5 +8 +18 +B+5 +4=100 (2)
由式(1)、式(2)可得: A=52. 375 日=7.625
配料计算到此,不能草草的参加生产配料,要用反推法验算一下是否达到要求,所以
将各种物料配比带人前面表格(表4-3)中,验算一下碱度是否为1.80,但是验算所得的
结果(TFe =52. 7%,Ca0=10. 170-/0,Si02 =6. 12%),并不是烧结矿的化验结果,还需要
进行烧损量折合。
(6)烧结矿各成分计算:
烧结矿各成分:签煎邀分计算结果
残存量
烧结料中有部分物质在烧结过程中燃烧生成气体逸出,所以lOOkg干烧结料烧结后,
要小于lOOkg,这部分叫烧损剩余量(也就是未经过筛分的烧结矿)。
由前面表格中,得知烧结矿计算成分和烧损剩余量。烧结矿实际成分等于烧结矿计算
成分除以残存量(即92. 57%)。
例如,本计算中烧结矿化学成分约为卜.列数值,如果原料成分具有代表性,配料准
确,与化验室检验结果相同。
TFe =56. 92, Ca0=10. 99,Si02 =6. 61,R=1. 662。
土述公式为手工计算,是配料工必须扎实掌握的基本功。现在随着电子计算机的普
·84· 4配料工技能知识
及,Excel表格电算化已经得到广泛应用,下面列出用Excel表格设置公式的配料自动验算
表(表4-5)。
表4-5烧结机配料自动公式测算表 (%)
┏━━━┳━━━━━━━┳━━━┳━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┓
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃残存量 ┃ TFe ┃ Si02 ┃ Ca0 ┃
┃序号 ┃ 料种 ┃水分 ┃烧损 ┃TFe ┃ Si0, ┃Ca0 ┃干配比 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ /q。 ┃带入最 ┃带入龟 ┃带入齄 ┃
┣━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃ l ┃ 铁精粉 ┃ 0 ┃ 0.8 ┃ 66. 45 ┃ 5. 86 ┃ 0 ┃ 52. 38 ┃ 51. 96 ┃ 34. 80 ┃ 3,07 ┃ 0 ┃
┣━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃ 2 ┃ 球返 ┃ O ┃ 1.8 ┃ 61. 33 ┃ 6. 06 ┃ 2. 95 ┃ 5. 00 ┃ 4. 91 ┃ 3. 07 ┃ 0. 30 ┃ 0 15 ┃
┣━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃ 3 ┃ 高炉返矿 ┃ O ┃ 1.8 ┃ 58. 63 ┃ 6. 19 ┃ 8. 67 ┃ 8. 00 ┃ 7. 86 ┃ 4. 69 ┃ 0. 50 ┃ O.69 ┃
┣━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃ 4 ┃ 白返 ┃ 0 ┃ 1.8 ┃ 56. 31 ┃ 6. 22 ┃ 11. 05 ┃ 18. 00 ┃ 17. 68 ┃ IO.14 ┃ 1. 12 ┃ 1 99 ┃
┣━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃ 5 ┃ 白云石粉 ┃ O ┃ 42.5 ┃ O ┃ 2. 75 ┃ 31. 28 ┃ 5. 00 ┃ 2. 88 ┃ O ┃ 0. 14 ┃ 1. 56 ┃
┣━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃ 6 ┃ 焦粉 ┃ 0 ┃ 77.6 ┃ 0 ┃ 17. 53 ┃ 0 ┃ 4. 00 ┃ O.90 ┃ O ┃ 0. 70 ┃ 0 ┃
┣━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃ 7 ┃ 生石灰 ┃ O ┃ 16 ┃ 0 ┃ 3. 87 ┃ 75. 83 ┃ 7. 62 ┃ 6. 40 ┃ O ┃ 0. 30 ┃ 5. 78 ┃
┣━━━┻━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃ 合计 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃100.0 ┃ 92. 57 ┃ 52. 70 ┃ 6. 12 ┃ 10. 17 ┃
┣━━━━━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃ ┃ ┃ TFe ┃ Si02 ┃ Ca0 ┃ R ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ 烧结矿成分 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┃ ┣━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃ ┃ ┃ ┃ 56. 92 ┃ 6. 61 ┃ IO.99 ┃ 1. 662 ┃ ┃ ┃ ┃ ┃
┗━━━━━━━━━━━┻━━━┻━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┛
注:表中各物料品种、水分、烧损、TFe、Si02、Ca0、配比均为手工输入,其他为公式设置,只霈输入相火数据
计算机将自动计算出烧结矿成分、碱度。公式设置为:
残存值=(100 -烧损)×对应配比÷100(下同);
TFe(%)带入量= TFe×对应配比÷100(下同);
Si02(%)带入量=Si02×对应配比÷100(F[a]);
Ca0(%)带入量= Ca0×对应配比÷100(下同);
烧结矿各成分=对应带人量÷总残存;
R=(Ca0/残存)÷(Si02/残存)。