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    简单理论配料计算法举例。
    2018-12-12 信息编号:472932 收藏
这种方法适用于生产过程简单的配比调整。在首次烧结机投产时,配料计算要根
据高炉对烧结矿质量的要求,分别作TFe、Mg0、尺的平衡计算。现在虽然有电脑配料计
算模板,但是作为配料工操作技能的一项重要内容,要求每位配料工都必须会熟练手工
笔算。
    为_r方便计算,将所需的原料成分、配比,带人烧结矿中的成分,烧损剩余量等以表
格对应的形式列在同一表中。这样,计算起来便于各数值的对应,会避免错误,增加计算
速度。
    例:已知原料成分见表4_2和表4-3,根据生产实际情况确定部分原料配比(见表
4-4)如下:自循环返矿l8%,球团返矿5%,槽下返矿8%,白云石粉5%,焦粉4%,
求碱度为1. 67时,铁粉和生石灰的配比。设铁粉配比为A%,生石灰为B%。
·82·  4配料工技能知识
表4-2原料化学成分    (%)
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┃    名称    ┃    TFe     ┃    Ca0     ┃    Mg0     ┃    Si0?  ┃    烧损    ┃    水分  ┃
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┃    铁精粉  ┃    66. 45  ┃            ┃            ┃    5. 86 ┃    0. 80   ┃    6.5   ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━┫
┃  球团返矿  ┃    61. 33  ┃    2 95    ┃    1. 62   ┃    6. 06 ┃    1. 80   ┃    3     ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━┫
┃  槽下返矿  ┃    58. 63  ┃    8. 67   ┃    1 60    ┃    6. 19 ┃    1. 80   ┃    3     ┃
┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━┫
┃  机烧返矿  ┃    56. 31  ┃    11,05  ┃    1. 43   ┃    6. 22 ┃    1. 80   ┃          ┃
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┃  冶金白灰  ┃            ┃    75. 83  ┃    3. 16   ┃    3. 87 ┃    16.0    ┃    4     ┃
┣━━━━━━┫            ┣━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━┫
┃  白云石粉  ┃            ┃    3】.28 ┃    17. 20  ┃    2. 75 ┃    42. 50  ┃    3     ┃
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注:各物料烧损根据化验室检测输入,各单位使用原料情况不同,烧损也不同。
表4-3焦粉工业分析    (%)
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┃    化学成分                                                ┃    灰分r             ┃一成分                    ┃
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┃  水分    灰分        ┃  挥发分  ┃  固定碳    ┃    S     ┃    Ca0   ┃    Mg0   ┃    Si02    ┃    A12 03  ┃
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┃    6    【    17. 53 ┃    3. 09 ┃    77. 60  ┃    0. 54 ┃    6. 86 ┃    5. 73 ┃    51. 26  ┃    33. 78  ┃
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注:焦粉带人烧结矿物的成分主要是固定碳和灰分,根据多年生产经验,焦粉烧损可lOOqo等同于固定碳数值,
    Si0,可100%等同于灰分数值。即本计算中焦粉烧损按77. 60%,Si02按17. 53%带入,其他成分可忽略不计。
表4-4配料计算平衡表
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┃                ┃    化学成分/%                         ┃  干配比    ┃    带人烧结矿成分/%                 ┃  残存率    ┃残存骨      ┃
┃  原料名称      ┃                                        ┃            ┃                                      ┃            ┃            ┃
┃                ┣━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━━┫            ┣━━━━━━┳━━━━━━┳━━━━━┫            ┃            ┃
┃                ┃  TFe       ┃  Ca0       ┃  Si02      ┃    /%     ┃  TFe       ┃  Ca0       ┃  Si02    ┃  /%       ┃  /%       ┃
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┃  铁精粉        ┃    66. 45  ┃            ┃    5. 86   ┃ A(52. 375) ┃    34. 80  ┃            ┃    3. 07 ┃    99. 20  ┃    51. 95  ┃
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┃    殊团返矿    ┃    61. 33  ┃    2. 95   ┃    6. 06   ┃    5       ┃    3. 07   ┃    0. 15   ┃    0. 30 ┃    98. 20  ┃    4 91    ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃    槽下返矿    ┃    58. 63  ┃    8. 67   ┃    6. 19   ┃    8       ┃    4. 69   ┃    0. 69   ┃    0. 50 ┃    98. 20  ┃    7. 856  ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃    自循环返矿  ┃    56. 31  ┃    11. 05  ┃    6. 22   ┃    18      ┃    10. 14  ┃    1. 99   ┃    1. 12 ┃    98. 20  ┃  17. 676   ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃  乍石灰        ┃            ┃    75. 83  ┃    3. 87   ┃ B(7. 625)  ┃            ┃    5. 78   ┃    0. 30 ┃    84. 00  ┃    6. 41   ┃
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┃  白云石        ┃            ┃    31. 28  ┃    2. 75   ┃    5       ┃            ┃    1. 56   ┃    0. 14 ┃    57. 50  ┃    2. 875  ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃  焦粉          ┃            ┃            ┃    17. 53  ┃    4       ┃            ┃            ┃    0. 70 ┃    22. 40  ┃    0. 90   ┃
┣━━━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━━╋━━━━━━┫
┃  总计          ┃            ┃            ┃            ┃  100       ┃    52. 70  ┃    10. 17  ┃    6. 12 ┃            ┃  92. 57    ┃
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注:1.残存率%= IOO -烧损值;
  2.我们经验认为焦粉残存量=灰分值(而灰分中我们认为100%全为Si02,其他成分忽略不计);
  3.残存量%=烧损剩余率%x干配比;
  4.表中A与日后括号内数据是计算结果,放在这里便于对应参考。
计算过程(根据碱度平衡和配比之和,可列出以下两个方程式)如下:
(1)方程式一:
    i料带入烧结矿中Ca0之和(%)
    R=瓣刹
    i料带入烧结矿中Si02之和(%)
(2)方程式二:
    各种原料的干配比之和= 100
(3)各种原料带入烧结矿中Ca0单项计算:
    球团返矿带入烧结矿中Ca0星=2. 95×5%=0.1475
    槽下返矿带入烧结矿中Ca0量=8.67×8%=0.6936
4.2配料计算  .83.
    自循环返矿带人烧结矿中Ca0量=11. 05×18%=1.989
    生石灰带入烧结矿中Ca0量=75. 83×Bo-/o=0.7583B
    白云石带人烧结矿中Ca0量=31. 28×5%=1.564
(4)各种原料带入烧结矿中Si02单项计算:
    铁精粉带人烧结矿中Si02量=5. 86×A%=0.0586A
    球团返矿带人烧结矿中Si02量=6. 06×50-/0=0.303
    槽下返矿带人烧结矿中Si02量=6. 19×8%=0.4952
    白循环返矿带人烧结矿中Si02量=6. 22×180-/0=1.1196
    生石灰带人烧结矿中Si02量=3. 87×Bo-/o=0.0387B
    白云石带入烧结矿中Si02量=2. 75×5%=0.1375
    焦粉带人烧结矿中Si02量=17. 53×4%=0.7012
(5)把各种原料带人烧结矿中Ca0和Si02量计算结果带人方程式一:
              0. 1475 + 0. 6936 + 1. 989 + 0 7583B + 1. 564 + 0. 048
R = 0 0586A + 0. 303 + 0. 4952 + 1. 1196 + 0. 0387B + 0. 1375 + 0. 7012 = 1. 67

             4. 4421 + 0. 7583B
R = 0 0586A + 0. 0387B + 2. 7565  = 1. 67
    印得    4. 4421+0.7583B=1.67×(0.0586A+0.0387B+2.7565)
    即得    0. 6936B=0.0979A+0.1613    (l)
    由方程式二可知    A+5 +8 +18 +B+5 +4=100    (2)
    由式(1)、式(2)可得:    A=52. 375  日=7.625
    配料计算到此,不能草草的参加生产配料,要用反推法验算一下是否达到要求,所以
将各种物料配比带人前面表格(表4-3)中,验算一下碱度是否为1.80,但是验算所得的
结果(TFe =52. 7%,Ca0=10. 170-/0,Si02 =6. 12%),并不是烧结矿的化验结果,还需要
进行烧损量折合。
    (6)烧结矿各成分计算:
    烧结矿各成分:签煎邀分计算结果
    残存量
    烧结料中有部分物质在烧结过程中燃烧生成气体逸出,所以lOOkg干烧结料烧结后,
要小于lOOkg,这部分叫烧损剩余量(也就是未经过筛分的烧结矿)。
    由前面表格中,得知烧结矿计算成分和烧损剩余量。烧结矿实际成分等于烧结矿计算
成分除以残存量(即92. 57%)。
    例如,本计算中烧结矿化学成分约为卜.列数值,如果原料成分具有代表性,配料准
确,与化验室检验结果相同。
    TFe =56. 92,  Ca0=10. 99,Si02 =6. 61,R=1. 662。
    土述公式为手工计算,是配料工必须扎实掌握的基本功。现在随着电子计算机的普
·84·  4配料工技能知识
及,Excel表格电算化已经得到广泛应用,下面列出用Excel表格设置公式的配料自动验算
表(表4-5)。
表4-5烧结机配料自动公式测算表    (%)
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┃      ┃              ┃      ┃        ┃          ┃          ┃          ┃          ┃残存量    ┃    TFe   ┃  Si02    ┃  Ca0     ┃
┃序号  ┃    料种      ┃水分  ┃烧损    ┃TFe       ┃ Si0,    ┃Ca0       ┃干配比    ┃          ┃          ┃          ┃          ┃
┃      ┃              ┃      ┃        ┃          ┃          ┃          ┃          ┃  /q。    ┃带入最    ┃带入龟    ┃带入齄    ┃
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┃    l ┃    铁精粉    ┃    0 ┃  0.8   ┃ 66. 45   ┃ 5. 86    ┃    0     ┃  52. 38  ┃  51. 96  ┃  34. 80  ┃  3,07   ┃    0     ┃
┣━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃    2 ┃    球返      ┃    O ┃    1.8 ┃  61. 33  ┃  6. 06   ┃  2. 95   ┃  5. 00   ┃  4. 91   ┃    3. 07 ┃    0. 30 ┃    0 15  ┃
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┃    3 ┃    高炉返矿  ┃    O ┃    1.8 ┃  58. 63  ┃  6. 19   ┃  8. 67   ┃  8. 00   ┃  7. 86   ┃    4. 69 ┃    0. 50 ┃    O.69 ┃
┣━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃    4 ┃    白返      ┃    0 ┃    1.8 ┃ 56. 31   ┃ 6. 22    ┃ 11. 05   ┃ 18. 00   ┃ 17. 68   ┃  IO.14  ┃  1. 12   ┃  1 99    ┃
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┃    5 ┃    白云石粉  ┃    O ┃  42.5  ┃    O     ┃  2. 75   ┃  31. 28  ┃  5. 00   ┃  2. 88   ┃    O     ┃    0. 14 ┃    1. 56 ┃
┣━━━╋━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃    6 ┃    焦粉      ┃    0 ┃  77.6  ┃    0     ┃  17. 53  ┃    0     ┃  4. 00   ┃  O.90   ┃    O     ┃    0. 70 ┃    0     ┃
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┃    7 ┃    生石灰    ┃    O ┃    16  ┃    0     ┃  3. 87   ┃  75. 83  ┃    7. 62 ┃    6. 40 ┃    O     ┃    0. 30 ┃    5. 78 ┃
┣━━━┻━━━━━━━╋━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃    合计              ┃      ┃        ┃          ┃          ┃          ┃100.0     ┃  92. 57  ┃  52. 70  ┃  6. 12   ┃  10. 17  ┃
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┃                      ┃      ┃        ┃  TFe     ┃  Si02    ┃  Ca0     ┃    R     ┃          ┃          ┃          ┃          ┃
┃    烧结矿成分        ┃      ┃        ┃          ┃          ┃          ┃          ┃          ┃          ┃          ┃          ┃
┃                      ┣━━━╋━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━┫
┃                      ┃      ┃        ┃  56. 92  ┃  6. 61   ┃  IO.99  ┃  1. 662  ┃          ┃          ┃          ┃          ┃
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注:表中各物料品种、水分、烧损、TFe、Si02、Ca0、配比均为手工输入,其他为公式设置,只霈输入相火数据
    计算机将自动计算出烧结矿成分、碱度。公式设置为:
    残存值=(100 -烧损)×对应配比÷100(下同);
    TFe(%)带入量= TFe×对应配比÷100(下同);
    Si02(%)带入量=Si02×对应配比÷100(F[a]);
    Ca0(%)带入量= Ca0×对应配比÷100(下同);
    烧结矿各成分=对应带人量÷总残存;
    R=(Ca0/残存)÷(Si02/残存)。
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